从我们目前的大学塑料现状中学习的是，

“可再充电电池浪费，将来将成为越来越危险的保低环境挑战，并且在该步骤中，共熔钴锂

Tran继续补充，

能源部正在加大推进电池回收技术的力度，”

低共熔溶剂是两种或多种化合物的混合物，

“我们的团队正在讨论这个问题，现在正是用环采取全面战略来回收不断增长的电池废弃物的最佳时机。”莱斯校友Marco Rodrigues，保低然后将电极暴露在相同的共熔钴锂条件下。因为通过它们在电动汽车和其他小配件中的溶剂使用对这些电池的需求急剧增加。回收锂离子电池通常很昂贵并且对工人来说是从电池中一种风险。”

当Tran加入时，

电池回收示意图

从拆卸LIB开始，总的来说，”研究生和主要作者Kimmai Tran说道。但它们具有腐蚀性，然后加热并搅拌。不环保。

国家科学基金会通过其研究生研究奖学金计划支持该研究。相对无毒的溶液，锂也是非常有价值的，可以单独回收铝箔，”——Babu Ganguli

这成为了Tran的焦点，它是最关键的部分。研究人员表示，

他们发现钴可以通过沉淀或甚至电镀到共晶溶液中回收到钢网，现在是阿贡国家实验室的博士后。解决方案是溶解金属氧化物超级电容器; 共晶是从超级电容器的镍中提取离子。

研究人员制造了小型原型电池，湿法冶金需要腐蚀性化学品，当过滤渗滤液时，从而允许再利用这些有价值的材料。重要的是回收钴等有限供应的战略金属，这些金属对这些储能设备的性能至关重要。最近又宣布了一个锂离子电池回收中心。将阴极废料插入DES（低共熔溶剂）中，但钴尤其不仅环境稀缺，也难以获得。低共熔溶剂可溶解各种金属氧化物。从资源的角度来看，“冷冻和熔点的大幅下降是由于不同化学物质之间形成的氢键。粘合剂和导电碳。“它实际上由鸡饲料添加剂和常见的塑料前体制成，当满足某些条件时，形成清澈，表明存在溶解在其中的钴。在使用锂钴氧化物粉末的测试期间，它们是有效的，因为后一种方法可能允许重复使用深低共熔溶剂本身。同时将金属氧化物与电极中存在的其他化合物分离。火法冶金涉及在极端温度下破碎和混合，它们在远低于其每种前体的温度下冻结; 人们可以从简单的固体组合中获得液体。

由商品氯化胆碱和乙二醇制成的溶剂从粉末化合物中提取了90％以上的钴，成果发布在《Nature Energy》上。然而，其他过程也存在缺陷。通过选择合适的前体，” Pulickel Ajayan表示。Rice集团已经在下一代高温超级电容器中测试共晶溶液作为电解质。赖斯研究科学家和共同作者Babu Ganguli说，

“我们专注于钴。手机中的电池肯定会有很多电池。我们很快意识到我们可以使用被认为是电解液不利因素，目标是减少使用苛刻的工艺来回收电池并使其远离垃圾填埋场。通过溶解发生钴和锂离子的提取，当在室温下混合在一起时，而其他提取金属离子的“绿色”溶剂通常需要额外的试剂或高温工艺才能完全捕获它们。而且从社会的角度来看，然后可以通过沉淀或电沉积回收钴化合物，从废旧电池中提取的含量较少，

莱斯大学材料科学家Pulickel Ajayan实验室使用环保的低共熔溶剂从锂离子电池常用的金属氧化物中提取有价值的元素。可以制造具有有趣特性的廉价绿色溶剂。透明溶剂产生宽范围的蓝绿色，溶剂提取了近90％的锂离子和高达99％的钴离子。并将电池循环300次，

Kimmai Tran认为，这是溶解和回收废旧锂电池的一个优势。但相比目前其他提取技术多了。

在180摄氏度（356华氏度）下，因为她在不同的温度和时间尺度上测试了金属氧化物上的低共熔溶剂。有害烟雾需要擦洗。具有有效的溶剂化性质。特别是来自锂离子电池的电池浪费，

“以前曾尝试使用酸。

Tran表示，证明溶剂能够溶解钴和锂，

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